Гранулирование отрубей связано с рядом существенных преимуществ: • термическая обработка при достаточно высоких температурах позволяет уменьшить количество патогенных микроорганизмов с сохранением микроэлементов и витаминов; • улучшение текучести и транспортировочных свойств продукта снижает потребность в увеличении мощностей транспортного оборудования, а также потери продукта при перемещении, залегание его в транспортных линиях; • уменьшается пылеобразование; • снижается взрыво- и пожароопасность; • меньше подвергаются влиянию окружающей среды из-за низкой гигроскопичности, увеличиваются сроки хранения; • меньше занимают складкой площади.

При гранулировании масса уплотняется до 10 крат, а это дает безусловные преимущества при транспортировке и хранении. Отруби в гранулированном виде лучше сохраняются, т.к., благодаря высокой плотности и меньшей удельной площади поверхности, снижается действие дрожжевых и плесневых грибков, болезнетворных микроорганизмов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС: Задача участка гранулирования состоит не просто в получении гранул — отсюда должна выйти качественная готовая продукция, поскольку от этого зависят ее насыпной вес и срок хранения, что влияет на спрос данной продукции и ее цену. Из силосов сырье выгружается на винтовой конвейер и перемещается в норию, которая поднимает его в накопительный бункер для сырья. Перед тем, как сырью поступить в накопительный бункер, оно очищается от металлической примеси в магнитном сепараторе. Дозируются отруби дозатором и поступают в смеситель непрерывного действия. В смесителе отруби подвергаются термической обработке влажным паром и выдерживаются в течение определенного времени. Здесь продукт увлажняется до 12–14% и нагревается до необходимой температуры. Добавление пара способствует снижению расхода электроэнергии и уменьшению износа рабочих органов гранулятора в процессе эксплуатации. Подготовленный таким образом продукт направляется в гранулятор. В камере прессования отруби продавливаются роликами через отверстия вращающейся матрицы с получением гранул на выходе. Далее горячие гранулы подаются в противоточный охладитель для охлаждения потоком воздуха. В систему аспирации противоточного охладителя входят циклон, вентилятор и разгрузочный шлюзовой затвор для удаления пылевидных частиц продукта. Охлажденные гранулы после выгрузки из охладителя отделяются от мелких частиц на просеивателе и направляются в бункера готовой продукции, а мелкие частицы — на повторное гранулирование.